Kuumvaltsitud õmblusteta terastorude tootmisprotsess hõlmab tooriku ettevalmistamist enne valtsimist, torutooriku soojendamist, augustamist, valtsimist, suuruse määramist ja vähendamist, terastoru jahutamist, terastoru lõikepea ja saba, segmenteerimist, sirgendamist, defektide tuvastamist, käsitsi kontrollimist, pihustamist. märgistamine ja trükkimine, kimpude pakendamine ja muud põhiprotsessid.Tänapäeval on kuumvaltsitud õmblusteta terastorude tootmisel üldiselt kolm peamist deformatsiooniprotsessi: augustamine, torude valtsimine ning suuruse määramine ja vähendamine.Vastavad protsessi eesmärgid ja nõuded on järgmised.
1. perforatsioon
Perforatsioon on tahke toru torgamine õõnsasse kapillaari.Seadet nimetatakse augustamismasinaks: augustamise protsessi nõuded on järgmised:
(1) Veenduge, et läbiva kapillaari seina paksus oleks ühtlane, ovaalsus väike ja geomeetrilise suuruse täpsus oleks kõrge;
(2) Kapillaartoru sise- ja välispinnad on suhteliselt siledad ning seal ei tohi olla defekte, nagu armistumine, voltimine, pragunemine jne;
(3) Kogu seadme tootmisrütmiga kohanemiseks peab olema vastav läbistamiskiirus ja valtsimistsükkel, nii et kapillaartoru lõplik valtsimistemperatuur vastaks toruvaltspingi nõuetele.
2. Valtsitud toru
Valtsitud toruga surutakse perforeeritud paksuseinaline kapillaartoru õhukese seinaga jäätmetoruks, et saavutada valmis toru nõutav termiline suurus ja ühtlus.See tähendab, et selles protsessis määratakse äravoolutoru seina paksus vastavalt järgneva protsessi vähendamise kogusele ja seina paksuse töötlemise empiirilisele valemile.Seda seadet nimetatakse torude valtsimistehaseks.Toru valtsimisprotsessile esitatavad nõuded on järgmised: (1) Kui paksuseinaline kapillaartoru muudetakse õhukese seinaga heittoruks (vähendatud seinaga pikendus), tuleb esmalt tagada, et heittoru seinapaksus oleks suurem. ühtlus;
(2) Heittoru on hea sise- ja välispinna kvaliteediga.Toruveski valik ja selle deformatsiooni mõistlik sobitamine läbitorkamisprotsessiga on võtmeks sõlme kvaliteedi, väljundi ning tehniliste ja majanduslike näitajate määramisel.
3. Fikseeritud läbimõõdu vähendamine (sh pinge vähendamine)
Suuruse määramise ja vähendamise põhiülesanne on kõrvaldada eelmisest valtsimisprotsessist põhjustatud heitveetoru välisläbimõõdu erinevus, et parandada kuumvaltsitud valmistoru välisläbimõõdu täpsust ja ümarust.Läbimõõdu vähendamine on suure toru läbimõõdu vähendamine vajaliku suuruse ja täpsuseni.Pinge vähendamine on läbimõõdu vähendamine eesmise ja tagumise raami pinge mõjul ning samal ajal seina vähendamine.Suuruse määramiseks ja vähendamiseks kasutatav seade on suuruse määramise (vähendamise) masin.Nõuded suuruse määramise ja vähendamise protsessile on järgmised:
(1) Saavutada suuruse määramise eesmärk ühe kaadri teatud summaarse vähendamise määra ja väiksema vähendamismäära tingimustes;
(2) See võib realiseerida ülesande kasutada ühe suurusega torutoorikut mitmes suuruses valmistorude tootmiseks;
(3) Parandada veelgi terastoru välispinna kvaliteeti.
Postitusaeg: 26.11.2022