SS 304 õmblusteta ja 316 roostevabast terasest spiraaltoru tarnija Hiinas

Kuna turusurve sunnib torude ja torujuhtmete tootjaid leidma viise tootlikkuse suurendamiseks, järgides samal ajal rangeid kvaliteedistandardeid, on parimate kontrollimeetodite ja tugisüsteemide valimine olulisem kui kunagi varem.Kuigi paljud torude ja torude tootjad tuginevad lõppkontrollile, katsetavad tootjad paljudel juhtudel tootmisprotsessi varem, et varakult avastada materjali- või tootmisdefekte.See mitte ainult ei vähenda jäätmeid, vaid vähendab ka defektse materjali kõrvaldamisega seotud kulusid.Selline lähenemine viib lõpuks suurema kasumlikkuseni.Nendel põhjustel on mittepurustava testimise (NDT) süsteemi lisamine tehasele majanduslikult mõistlik.

Paljud tegurid – materjali tüüp, läbimõõt, seina paksus, töötlemiskiirus ja toru keevitamise või vormimise meetod – määravad kindlaks parima testi.Need tegurid mõjutavad ka kasutatava kontrollimeetodi omaduste valikut.
Pöörisvoolu testimist (ET) kasutatakse paljudes torustike rakendustes.See on suhteliselt odav test, mida saab kasutada õhukeseseinalistes torustikes, mille seinapaksus on tavaliselt kuni 0,250 tolli.See sobib nii magnetiliste kui ka mittemagnetiliste materjalide jaoks.
Andurid või testmähised jagunevad kahte põhikategooriasse: rõngakujulised ja tangentsiaalsed.Ringisuunalised mähised uurivad kogu toru ristlõiget, tangentsiaalsed poolid aga ainult keevisõmbluse piirkonda.
Mähispoolid tuvastavad defektid kogu sissetuleval ribal, mitte ainult keevisõmbluse tsoonis, ja üldiselt on need tõhusamad alla 2-tollise läbimõõduga suuruste kontrollimisel.Nad taluvad ka keevistsooni nihkumist.Peamine puudus on see, et etteanderiba valtspingist läbi viimine nõuab täiendavaid samme ja erilist hoolt enne, kui see läbib katsevaltsi.Samuti, kui testmähis on läbimõõduga pingul, võib halb keevisõmblus põhjustada toru lõhenemist, mille tulemuseks on katsepooli kahjustamine.
Tangentsiaalsed pöörded kontrollivad väikest osa toru ümbermõõdust.Suure läbimõõduga rakendustes annab tangentsiaalsete mähiste kasutamine keerutatud poolide asemel sageli parema signaali-müra suhte (testsignaali tugevuse mõõt võrreldes taustal oleva staatilise signaaliga).Tangentsiaalpoolid ei vaja ka keermeid ja neid on tehasest lihtsam kalibreerida.Negatiivne külg on see, et nad kontrollivad ainult jootepunkte.Sobib suure läbimõõduga torudele, neid saab kasutada ka väiksemate torude jaoks, kui keevitusasend on hästi kontrollitud.
Igat tüüpi mähiseid saab katsetada katkendlike katkestuste suhtes.Defektide kontrollimine, tuntud ka kui nullkontroll või erinevuse kontrollimine, võrdleb pidevalt keevisõmblust mitteväärismetalli külgnevate osadega ja on tundlik katkestustest põhjustatud väikeste muutuste suhtes.Ideaalne lühikeste defektide, nagu nööpaugud või puuduvad keevisõmblused, tuvastamiseks, mis on enamikus valtspingi rakendustes kasutatav peamine meetod.
Teine test, absoluutne meetod, leiab paljusõnalisuse puudused.See ET lihtsaim vorm nõuab, et operaator tasakaalustaks süsteemi elektrooniliselt hea materjaliga.Lisaks jämedate pidevate muutuste tuvastamisele tuvastab see ka seina paksuse muutusi.
Nende kahe ET-meetodi kasutamine ei tohiks olla eriti problemaatiline.Neid saab kasutada samaaegselt ühe testmähisega, kui instrument on selleks varustatud.
Lõpuks on testija füüsiline asukoht kriitiline.Sellised omadused nagu ümbritseva õhu temperatuur ja veski vibratsioon, mis kanduvad torule, võivad mõjutada paigutust.Katsepooli asetamine keevituskambri kõrvale annab operaatorile kohest teavet keevitusprotsessi kohta.Siiski võib vaja minna kuumakindlaid andureid või lisajahutust.Katsepooli asetamine veski otsa lähedale võimaldab tuvastada suuruse määramisest või vormimisest põhjustatud defekte;valehäirete tõenäosus on aga suurem, kuna andur asub selles kohas lõikesüsteemile lähemal, kus ta tuvastab suurema tõenäosusega saagimisel või lõikamisel vibratsiooni.
Ultraheli testimine (UT) kasutab elektrienergia impulsse ja muundab need kõrgsageduslikuks helienergiaks.Need helilained edastatakse testitavale materjalile läbi keskkonna, näiteks vee või veski jahutusvedeliku.Heli on suunatud, anduri orientatsioon määrab, kas süsteem otsib defekte või mõõdab seina paksust.Andurite komplekt loob keevitustsooni kontuurid.Ultraheli meetodit ei piira toru seina paksus.
UT protsessi kasutamiseks mõõtmisvahendina peab operaator suunama anduri nii, et see oleks toruga risti.Helilained sisenevad toru välisläbimõõdule, põrkuvad siseläbimõõdult maha ja naasevad andurisse.Süsteem mõõdab transiidiaega – aega, mis kulub helilaine välisläbimõõdust siseläbimõõduni liikumiseks – ja teisendab selle aja paksuse mõõtmiseks.Sõltuvalt veski tingimustest võimaldab see säte seina paksuse mõõtmise täpsusega ± 0,001 tolli.
Materjalivigade tuvastamiseks suunab operaator anduri kaldnurga alla.Helilained sisenevad välisläbimõõdult, liiguvad siseläbimõõdule, peegelduvad tagasi välisläbimõõdule ja liiguvad seega mööda seina.Keevisõmbluse ebatasasused põhjustavad helilaine peegeldumist;see naaseb samamoodi tagasi muundurisse, mis muundab selle tagasi elektrienergiaks ja loob visuaalse kuva, mis näitab defekti asukohta.Signaal läbib ka defektiväravaid, mis käivitavad häire, et teavitada operaatorit või käivitada värvisüsteem, mis märgib defekti asukoha.
UT süsteemid võivad kasutada ühte andurit (või mitut üheelemendilist muundurit) või andurite faasilist massiivi.
Traditsioonilised TÜ-d kasutavad ühte või mitut üheelemendilist andurit.Sondide arv sõltub eeldatavast defekti pikkusest, liini kiirusest ja muudest katsenõuetest.
Faseeritud massiivi ultrahelianalüsaator kasutab ühes korpuses mitut muunduri elementi.Juhtsüsteem suunab helilained elektrooniliselt, et skaneerida keevispiirkonda, muutmata anduri asendit.Süsteem võib teha selliseid toiminguid nagu defektide tuvastamine, seina paksuse mõõtmine ja keevitatud alade leekpuhastuse muutuste jälgimine.Neid katse- ja mõõtmisrežiime saab teostada praktiliselt samaaegselt.Oluline on märkida, et faasitud massiivi lähenemisviis talub mõningast keevitustriivi, kuna massiiv võib katta suurema ala kui traditsioonilised fikseeritud asendiandurid.
Kolmandat mittepurustavat testimismeetodit Magnetic Flux Leakage (MFL) kasutatakse suure läbimõõduga, paksuseinaliste ja magnettorude testimiseks.See sobib hästi nafta- ja gaasirakenduste jaoks.
MFL kasutab tugevat alalisvoolu magnetvälja, mis läbib toru või toru seina.Magnetvälja tugevus läheneb täielikule küllastumisele ehk punktile, kus magnetiseerimisjõu suurenemine ei too kaasa märkimisväärset magnetvoo tiheduse suurenemist.Kui magnetvoog põrkab kokku materjali defektiga, võib sellest tulenev magnetvoo moonutus põhjustada selle pinnalt lendamist või mullitamist.
Selliseid õhumulle saab tuvastada lihtsa magnetväljaga traatsondi abil.Nagu ka teiste magnetandurirakenduste puhul, nõuab süsteem suhtelist liikumist testitava materjali ja sondi vahel.See liikumine saavutatakse magneti ja sondi koostu pööramisega ümber toru või toru ümbermõõdu.Töötlemiskiiruse suurendamiseks sellistes paigaldustes kasutatakse täiendavaid andureid (jällegi massiivi) või mitut massiivi.
Pöörlev MFL-plokk suudab tuvastada piki- või põikisuunalisi defekte.Erinevus seisneb magnetiseerimisstruktuuri orientatsioonis ja sondi konstruktsioonis.Mõlemal juhul tegeleb signaalifilter defektide tuvastamise ja ID- ja OD-kohtade eristamise protsessiga.
MFL sarnaneb ET-ga ja täiendavad üksteist.ET on mõeldud toodetele, mille seinapaksus on alla 0,250″ ja MFL on toodetele, mille seinapaksus on sellest suurem.
Üks MFL-i eeliseid TÜ ees on selle võime tuvastada mitteideaalseid defekte.Näiteks saab MFL-i abil hõlpsasti tuvastada spiraalseid defekte.Selle kaldus orientatsiooni defektid, kuigi UT poolt tuvastatavad, nõuavad kavandatud nurgale vastavaid sätteid.
Kas soovite selle teema kohta rohkem teada?Tootjatel ja tootjate ühendusel (FMA) on lisateavet.Autorid Phil Meinzinger ja William Hoffmann pakuvad terve päeva jooksul teavet ja juhiseid nende protseduuride põhimõtete, varustusvõimaluste, seadistamise ja kasutamise kohta.Kohtumine toimus 10. novembril FMA peakorteris Illinoisi osariigis Elginis (Chicago lähedal).Registreerumine on avatud virtuaalseks ja isiklikuks osalemiseks.Lisateabe saamiseks.
Tube & Pipe Journal käivitati 1990. aastal kui esimene metalltorutööstusele pühendatud ajakiri.Tänaseni on see Põhja-Ameerikas ainus tööstusele keskendunud väljaanne ja sellest on saanud toruspetsialistide kõige usaldusväärsem teabeallikas.
Täielik digitaalne juurdepääs seadmele FABRICATOR on nüüd saadaval, pakkudes lihtsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Täielik digitaalne juurdepääs The Tube & Pipe Journalile on nüüd saadaval, pakkudes lihtsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Nautige täielikku digitaalset juurdepääsu ajakirjale STAMPING Journal, metallistantsimise turu ajakirjale, mis sisaldab uusimaid tehnoloogilisi edusamme, parimaid tavasid ja valdkonna uudiseid.
Täielik juurdepääs The Fabricator en Español digitaalsele väljaandele on nüüd saadaval, pakkudes lihtsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Adam Hickey Hickey Metal Fabricationist liitub podcastiga, et rääkida navigeerimisest ja mitme põlvkonna tootmise arenemisest…