Roostevabast terasest 316L spiraalitoru 5 näpunäidet roostevabast terasest torude ja torude keevitamiseks

Roostevaba terase töötlemine pole tingimata keeruline, kuid roostevaba terase keevitamine nõuab erilist tähelepanu detailidele.See ei hajuta soojust nagu pehme teras või alumiinium ja kaotab osa oma korrosioonikindlusest, kui see muutub liiga kuumaks.Parimad tavad aitavad säilitada selle korrosioonikindlust.Pilt: Miller Electric

ROOSTEVABASEST TERASEST 316L SULITORU SPETSIFIKATSIOON

ROOSTEVABASEST TERASEST 316 /316L RUSIGA TORUD

ROOSTEVABASEST TERASEST 316L SULITORUD EKSMAVALENDID

ROOSTEVABA TERASEST 316L spiraalitorude KEEMILINE KOOSTIS

ROOSTEVABA TERASEST 316L spiraalitorude MEHAANILISED OMADUSED

ROOSTEVABA TERASEST 316L spiraaltorude FÜÜSIKALISED OMADUSED

Roostevaba terase korrosioonikindlus muudab selle atraktiivseks valikuks paljude oluliste torustike jaoks, sealhulgas kõrge puhtusastmega toiduained ja joogid, ravimid, surveanumad ja naftakeemiatooted.Kuid see materjal ei hajuta soojust nagu pehme teras või alumiinium ning ebaõiged keevitusmeetodid võivad vähendada selle korrosioonikindlust.Liiga palju kuumust ja vale täitematerjali kasutamine on kaks süüdlast.
Mõnede parimate roostevaba terase keevitustavade järgimine võib aidata parandada tulemusi ja tagada metalli korrosioonikindluse säilimise.Lisaks võib keevitusprotsesside ajakohastamine tõsta tootlikkust kvaliteeti ohverdamata.
Roostevaba terase keevitamisel on täitemetalli valik süsinikusisalduse kontrollimiseks kriitiline.Roostevabast terasest torude keevitamiseks kasutatav täitemetall peab parandama keevitust ja vastama jõudlusnõuetele.
Otsige L-tähistusega täitemetalle, nagu ER308L, kuna need tagavad madalama süsinikusisalduse, mis aitab säilitada madala süsinikusisaldusega roostevaba terase sulamite korrosioonikindlust.Madala süsinikusisaldusega materjalide keevitamine standardsete täitemetallidega suurendab keevisõmbluse süsinikusisaldust ja suurendab seega korrosiooniohtu.Vältige "H" täitemetalle, kuna neil on suurem süsinikusisaldus ja need on mõeldud rakendusteks, mis nõuavad kõrgemal temperatuuril suuremat tugevust.
Roostevaba terase keevitamisel on oluline valida ka täitemetall, milles on vähe mikroelemente (tuntud ka kui rämps).Need on täitemetallide valmistamiseks kasutatavate toorainete jääkelemendid, sealhulgas antimon, arseen, fosfor ja väävel.Need võivad oluliselt mõjutada materjali korrosioonikindlust.
Kuna roostevaba teras on soojussisendi suhtes väga tundlik, mängivad vuukide ettevalmistamine ja õige kokkupanek võtmerolli soojuse juhtimisel, et säilitada materjali omadused.Osade vahed või ebaühtlane sobivus nõuavad, et põleti püsiks kauem ühes kohas ja nende tühimike täitmiseks on vaja rohkem täitematerjali.See põhjustab kuumuse kogunemist kahjustatud piirkonda, mis põhjustab komponendi ülekuumenemist.Vale paigaldus võib raskendada ka vahede sulgemist ja keevisõmbluse vajaliku läbitungimise saavutamist.Oleme hoolitsenud selle eest, et osad oleksid roostevabale terasele võimalikult lähedal.
Selle materjali puhtus on samuti väga oluline.Isegi väikseim kogus saasteaineid või mustust keevisõmbluses võib põhjustada defekte, mis vähendavad lõpptoote tugevust ja korrosioonikindlust.Mitteväärismetalli puhastamiseks enne keevitamist kasutage spetsiaalset roostevaba terase harja, mida pole kasutatud süsinikterase või alumiiniumi jaoks.
Roostevaba terase puhul on sensibiliseerimine korrosioonikindluse vähenemise peamine põhjus.See juhtub siis, kui keevitustemperatuur ja jahutuskiirus kõiguvad liiga palju, mille tulemusena muutub materjali mikrostruktuur.
See roostevabast terasest toru välimine keevisõmblus keevitati GMAW-ga ja kontrollitud metallipihustiga (RMD) ning juurkeevist ei loputatud tagasi ning see oli välimuselt ja kvaliteedilt sarnane GTAW-tagurduskeevitusega.
Roostevaba terase korrosioonikindluse põhiosa on kroomoksiid.Kui aga süsinikusisaldus keevisõmbluses on liiga kõrge, tekivad kroomkarbiidid.Need seovad kroomi ja takistavad vajaliku kroomoksiidi teket, mis muudab roostevaba terase korrosioonikindlaks.Ilma piisava koguse kroomoksiidita ei ole materjalil soovitud omadusi ja tekib korrosioon.
Sensibiliseerimise vältimine taandub täitemetalli valikule ja soojussisendi kontrollile.Nagu varem mainitud, on roostevaba terase keevitamisel oluline valida madala süsinikusisaldusega täitemetall.Mõnikord on aga teatud rakenduste jaoks tugevuse tagamiseks vaja süsinikku.Kuumuse reguleerimine on eriti oluline siis, kui vähese süsinikusisaldusega täitemetallid ei sobi.
Minimeerige keevisõmbluse ja HAZ kõrgel temperatuuril, tavaliselt 950 kuni 1500 kraadi Fahrenheiti (500 kuni 800 kraadi Celsiuse järgi) aega.Mida vähem aega kulutate selles vahemikus jootmisele, seda vähem soojust te genereerite.Kontrollige ja jälgige kasutatava keevitusprotseduuri ajal alati läbipääsudevahelist temperatuuri.
Teine võimalus on kasutada kroomkarbiidide moodustumise vältimiseks legeerivate komponentidega täitemetalle, nagu titaan ja nioobium.Kuna need komponendid mõjutavad ka tugevust ja sitkust, ei saa neid täitemetalle kõigis rakendustes kasutada.
Rootpass keevitamine gaasvolframkaarkeevitusega (GTAW) on traditsiooniline meetod roostevabast terasest torude keevitamiseks.Tavaliselt nõuab see argooni tagasivoolu, et vältida keevisõmbluse alumisel küljel oksüdeerumist.Roostevabast terasest torude ja torude puhul on aga traatkeevitusprotsesside kasutamine muutumas üha tavalisemaks.Nendel juhtudel on oluline mõista, kuidas erinevad kaitsegaasid mõjutavad materjali korrosioonikindlust.
Roostevaba terase gaaskaare keevitamisel (GMAW) kasutatakse traditsiooniliselt argooni ja süsinikdioksiidi, argooni ja hapniku segu või kolme gaasi segu (heelium, argoon ja süsinikdioksiid).Tavaliselt koosnevad need segud peamiselt argoonist või heeliumist, milles on vähem kui 5% süsinikdioksiidi, kuna süsinikdioksiid võib viia sulavanni süsinikku ja suurendada sensibiliseerimise ohtu.GMAW roostevaba terase puhul ei soovitata kasutada puhast argooni.
Roostevaba terase südamiktraat on mõeldud kasutamiseks traditsioonilise 75% argooni ja 25% süsinikdioksiidi seguga.Räbustid sisaldavad koostisosi, mis on ette nähtud keevisõmbluse saastumise vältimiseks kaitsegaasi süsinikuga.
GMAW protsesside arenedes muutsid need torude ja roostevabast terasest torude keevitamise lihtsamaks.Kuigi mõned rakendused võivad siiski nõuda GTAW-protsessi, võib täiustatud traaditöötlus tagada paljudes roostevabast terasest rakendustes sarnase kvaliteedi ja suurema tootlikkuse.
GMAW RMD-ga valmistatud roostevabast terasest ID keevisõmblused on kvaliteedilt ja välimuselt sarnased vastavate OD keevisõmblustega.
Modifitseeritud lühise GMAW protsessi (nt Milleri kontrollitud metallide sadestamine (RMD)) kasutavad juurkäigud kõrvaldavad mõnedes austeniitse roostevaba terase rakendustes tagasivoolu.RMD juurkäigule võib järgneda impulss-GMAW või räbustiga kaarkeevitus ja tihenduskäik, mis säästab aega ja raha võrreldes tagasivooluga GTAW-ga, eriti suurte torude puhul.
RMD kasutab täpselt kontrollitud lühise metalliülekannet, et luua vaikne, stabiilne kaare- ja keevisvann.See vähendab külmumise või mittesulandumise võimalust, vähendab pritsmeid ja parandab torujuure kvaliteeti.Täpselt juhitud metalliülekanne tagab ka ühtlase tilkade sadestumise ja keevisvanni lihtsama juhtimise, kontrollides seeläbi soojuse sisendit ja keevituskiirust.
Ebatraditsioonilised protsessid võivad parandada keevitamise tootlikkust.RMD kasutamisel saab keevituskiirust muuta vahemikus 6 kuni 12 ipm.Kuna see protsess parandab jõudlust ilma detailile kuumust rakendamata, aitab see säilitada roostevaba terase omadusi ja korrosioonikindlust.Protsessi soojussisendi vähendamine aitab samuti kontrollida substraadi deformatsiooni.
See impulss-GMAW-protsess pakub lühemaid kaare pikkusi, kitsamaid kaarekoonuseid ja väiksemat soojussisendit kui tavaline impulssjoa.Kuna protsess on suletud, on kaare triivimine ja kauguse kõikumine otsast töökohani praktiliselt välistatud.See lihtsustab keevisvanni juhtimist nii kohapeal kui ka väljaspool töökohta keevitamisel.Lõpuks võimaldab täite- ja kattekäikude impulss-GMAW kombinatsioon juurkäigu jaoks mõeldud RMD-ga keevitusprotseduure läbi viia ühe juhtme ja ühe gaasiga, vähendades protsessi ümberlülitumisaega.
Tube & Pipe Journal käivitati 1990. aastal kui esimene metalltorutööstusele pühendatud ajakiri.Tänaseks on see Põhja-Ameerikas ainus tööstusväljaanne ja sellest on saanud toruspetsialistide kõige usaldusväärsem teabeallikas.
Täielik digitaalne juurdepääs seadmele FABRICATOR on nüüd saadaval, pakkudes lihtsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Täielik digitaalne juurdepääs The Tube & Pipe Journalile on nüüd saadaval, pakkudes lihtsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Hankige täielik digitaalne juurdepääs ajakirjale STAMPING Journal, mis sisaldab uusimat tehnoloogiat, parimaid tavasid ja tööstuse uudiseid metallistantsimise turu jaoks.
Täielik juurdepääs The Fabricator en Español digitaalsele väljaandele on nüüd saadaval, pakkudes lihtsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Meie vestluse teine ​​osa Las Vegase Sosa Metalworksi omaniku Christian Sosaga räägib…